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走马观花看日本企业的收获

www.caamm.org.cn    2012-07-10

文章来源:澳门新葡8455手机版行业工作部    作者:---   文章类型:普通

中农集团农机控股有限公司  党延德

 

 

     今年5月,中国新莆京娱乐协会组织的赴日学习团从关东到关西,共参观了六家日本机械加工企业,并且参加了一场数字化机械加工实证的展览,受益匪浅,同时又深感整体差距巨大。

一、参观企业情况

日本的洋马公司、久保田公司在国际农机行业早已是鼎鼎大名,同时,在中国内地也都建有规模化的工厂,在半喂入联合收割机方面占有国内90%以上的市场。因此,能参观学习其在日本本土的公司是一次比较难得的机会。

OEM生产的精髓是自己掌握核心的研发以及市场渠道,即所谓两头大的“研发”与“市场”由企业自身掌控,其他生产可以灵活地选择自己生产或者委托生产的哑铃型企业。改革开放至今,国内的许多农机企业在“OEM运作模式”的幌子下,只搞简单的生产组装,低水平的重复建设比比皆是,由此导致的后果是:不断的有新生企业的出现,同时也伴随着原有企业的销声匿迹。

参观学习的日本的企业,在介绍自己时都会谈到企业的社会责任与使命、企业与地球环境以及企业的员工培训(“心”与“技”的培训、技术道场培训)。这些农机企业都是依靠自己的发明【专】利确定自己的核心技术及研发团队,强调全员抓质量,赢在做工精细的产品、以及对市场快速的反应,

久保田公司在6万多平方米的工厂中700多人组织生产了54亿人民币产值的农机产品、洋马公司500多人在7万平方米的厂房中创造了24亿人民币的产值、AMADA公司800多名员工创造了每年40亿人民币的产值……这些数字都体现了日本农机企业在生产组织、管理及营销等方面的高水平和运作理念的先进性。

二、学习的主要心得体会

1、模块化生产(柔性生产线,微型工厂)

在参观中可以清楚的看到每个工厂中都有许多围绕着总装配线的子装配线或者装配区域,比如说收割机的割台部分,有外来件,也有就地切割焊接的件,几个工人现场根据生产任务单的要求,装配成各种割台部件。这种区域由零件、人员、设备、信息构成了一个模块,一个小部件组装“工厂”,即模块化、柔性化或者微小工厂。在这样的生产线上,可以组装联合收割机,也可以组装插秧机,是混合生产线。在组装产品的旁边或者后边跟随着一辆装有完成一套产品所需的所有零配件的配件车,配件车上的零配件使用完,产品的组装即可完成。

2、准时化生产

即时(Just in time),是丰田汽车公司创造的,是一种根据市场需要即时反拉动生产组装的生产模式。这种模式的主要工具是生产看板(生产的信息与各种指令传达的板),这种准时化生产模式大规模的减少了企业各种零部件的库存,一些公司又进一步的演化成了“零库存”。在此模式下,工厂自身不再建大型零部件库,由各个供应商在工厂或者附近租建各自的仓库,根据组装厂的要求每天向各个生产线供货,各个零部件从进入生产线时开始计算入库时间,最大可能的占用供应商的资源(汽车工业中此模式更为普遍)。

Amada公司在学习丰田的经验上又有发展:在JIT的基础上引入生产座次表的概念制定平准化生产计划,变品种多批次生产,通过信息集中网络化管理的系统,实现生产安排、交货、出库供料与生产同步的系统化方法,即MRP。同时对模块化设计确立了QCD(质量,成本,交货期)的模块进行组装,极大地缩短了交货期。

3、从5S管理(整理,整顿,清洁,清扫,礼仪)向可视化管理发展

从模拟化向数字化转变,进行可视化管理。(可视化:所有的问题都摆明,任何人都可以看清问题,任何人都可以解决问题的工作方法)

4Q品质:改善供货品质;改善制品的品质;改善人才的品质;改善环境、地区活动品质。

4A.安全:安全运行;明亮清洁的工作场所;安全操作;安全运转。

4、生产布局中以物流、信息流为中心组织生产

在工厂中建立若干个方便生产组织的小标准货架,上面分布着的指示灯分别对应着各个零件,装配线工人按一个键,对应的一个零件在货架上的指示灯亮了,货架旁的工人即可向装配线用小牵引车组织发送。货架就近,部件组装就近,部件油漆处理就近,尽可能减少对部件的搬动,做到省时,省力,省钱,提高生产效率。这一点在关东精工公司以及其他各个公司的生产布局上都可以看到。通过各种电子看板或者平板看板传达着信息与指令,协调调度着生产;混合生产,让生产线可以均衡生产,让劳动效率最高,人与机器都饱和工作。

5、如何在工厂中使用外包的机制

久保田公司工厂内的外包公司,有零部件组装的,有非重要部门搬运的,请【专】业的公司干【专】业的事,在自己的厂区内给外包公司一个区域,灵活掌控。这里体现了供应链管理的理念:在合适的地方,合适的时间,合适的价格,提供合适的服务。

6、先进设备的使用

在日本的公司里,大量的使用先进设备:自动化的设备,大量的工装夹具配套,确保产品质量的稳定,而且设备的使用率极高,生产效率也就非常高。

AMADA公司的自动化设备:复合激光切割、激光焊接、智能折弯、自动上下料等等先进的生产设备依靠网络的有机链接,让咱们观摩了自动无人化的生产模式。公司开发的程序软件为自动化与效率提供了软实力,更是为咱们解决了依靠少数几个技术能人的“大拿”现象。

鉴于个人的知识水平有限,走马观花对所看见的新事物的理解恐怕有许多不足之处,敬请大家斧正交流。

 

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